電鍍金剛石滾刀：

刮平機(jī)主傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)滾刀順時(shí)針高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)加壓并調(diào)整下刀深度，瓷磚坯體由底板承載、皮帶傳動(dòng)，通過(guò)滾刀時(shí)被刮平。每條線(xiàn)滾筒的配置一般在６—10把，金剛石粒度在36目—140目之間，由粗遞次漸細(xì)，從而刮平磚坯并使刀痕變淺，便于后道磨拋加工。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無(wú)需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守加工。

類(lèi)型：超窄砂帶、便攜砂帶機(jī)用砂帶、窄砂帶、寬砂帶、其他；

寬度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常見(jiàn)寬度供選擇；

接頭類(lèi)型：搭接、搭接+頂部磨料去除、斜對(duì)接、形對(duì)接四種常見(jiàn)的接頭方式；

金剛石厚膜刀具的焊接

活性釬料法焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過(guò)程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤(rùn)濕性和粘結(jié)強(qiáng)度。加熱可采用鈦合金加熱管或熱水器，前者置于水浴槽內(nèi)，后者熱水管通入水浴槽內(nèi)。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內(nèi)應(yīng)力。

帶給客戶(hù)的利益：鋸片在連續(xù)使用中穩(wěn)定性強(qiáng)，刀口耐損性強(qiáng)，切削光潔度高，客戶(hù)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì)得到保障。

金剛石電鍍磨頭說(shuō)明：

由于電鍍制品適合于加工各種具有復(fù)雜型面的工件，對(duì)金剛石的粘結(jié)比較牢固，因此，規(guī)格繁多，用途日廣。金剛石（鉆石）電鍍制品包括內(nèi)、外圓切割片、什錦銼、套料刀及各種形狀的電鍍磨頭、電鍍鉸刀、電鍍地質(zhì)鉆頭、電鍍石油鉆頭、電鍍砂輪、電鍍滾輪及牙齒鉆頭等。用Ag-Mn-Zr銀基釬料來(lái)釬焊金剛石工具，從而替代電鍍工具。

釬焊技術(shù)可實(shí)現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑（釬焊合金材料）和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強(qiáng)度。由于界面上的結(jié)合強(qiáng)度高，所以?xún)H需很薄的結(jié)合劑厚度就足以牢固地把持住磨粒，其露高度可達(dá)70%～80%，使磨料的利用更加充分，大大提高了工具的壽命和加工效率。瓷質(zhì)磚越硬、脆，磨邊余量越小，越容易崩面，磨邊難度加大，這種情況下要調(diào)整磨邊輪的硬度，合理控制金剛石的出刃高度，可達(dá)到滿(mǎn)意的效果。